先来讲的话，我们其实也就是会注意到，就数控等离子切割机其实也就是会直接的就采用的加工方式，它其实也就是介于激光切割和精细等离子切割机进行切割之间的一种加工方式，就精细等离子切割机在切割性能优势上其实也就是在设备购置成本上也就是会适中，就加工精度比较高等特点。一般来讲，就精细等离子切割机来讲，它其实也就是会由高精度的数控机床配以当今类激光等离子电源系统进行组成，就这个方面来讲，我们其实也就是要注意，对于其切口粗糙度Ra≤12.5，再者，就其切口垂直度≤2°，对于其切口质量来达到激光切口质量上的一个下限。就另外一个方面来讲的话，对于精细等离子切割机上的割缝宽度其实也就是会为普通等离子的1/2；再者，就另外一个方面来讲的话，我们其实也就是会注意到它的切割尺寸精度上其实也就是会比普通等离子切割要提高一倍。

对于精细等离子切割机的切割速度，就其切割速度范围来讲，其实也就是可以按照设备说明来进行选定或者是直接的就用试验来进行确定。就精细等离子切割机工作的时候，对于其材料的厚薄度以及其材质上的不一样，对于熔点高低，热导率大小以及其熔化后的表面张力等因素，切割速度上也有相应的变化。总结来讲，就精细等离子切割机上的切割速度适度地进行提高，其实也就是可以改善它的切口质量，就这个方面来讲，对于它的切口上其实也就是会略有变窄，就它的切口表面上其实也就是会更加的平整，就这个方面来讲，其实也就是可以减小变形的现象。当精细等离子切割机的切割速度过快的时候，会使切割的线能量低于所我们所需要的量值，就其在切缝当中射流不能快速把熔化的切割熔体立即进行吹掉，就这个方面来讲，它其实也就是会在很大的程度上就形成比较大的后拖量，伴随着切口挂渣以及其切口表面质量的下降。

焊接变位机还可以将工件进行回转和倾斜，方便将较复杂的结构件直接的置于焊缝的水平，或者是船形的位置等进行施焊。整个驱动的系统可以分为两方面：1.翻转的驱动；2.回转的驱动。其中翻转的驱动可以分为液压和电动两种不同的形式；而回转的驱动则比较常见的是电动的驱动，速度属于无极的调节，可以实现正反两种转向。如果是大型的焊接变位机，或者是对于工作台要求升降幅度比较小的焊接变位机，在升降和倾斜的装置上选用液压的驱动比较常见。液压的驱动大优点则是比较便于进行控制，结构的特点可以分为，在调速的精度上比较高，可靠的性能很好，且焊接很稳定等。

要注意焊接机器人设备上的接线极性，一般情况下，就直流焊机的接线方法上其实也就是会有两种，就这个方面来讲，它其实也就是会有正接法或者是反接法。就焊接设备上的正接法，对于其焊把钳接负极，对于其工件上其实也就是会接正极。对于焊接机器人设备上的反接方法，就其工件本身来讲其实也就是会接负极，就其焊把钳上也就是会接正极。焊接的时候，我们其实也就是会依据工件技术上的需求来进行选定，当其挑选不妥的时候，我们其实也就是应该是要注意应该是把出项电弧上的不稳定，飞溅大以及其粘条等表象，当遇到这种状况的时候，我们其实也就是可以方便地掉换疾速插头里改动它的极性。当工件和我们的焊接机器人设备上的间隔比较远的时候。我们其实也就是要注意对于所用的二次线（也就是指焊把线和地线）就会比较长，这样在挑选导线截面积应该适当大一些。

焊接冷裂防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足的温度区间内进行，免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接操作机焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入。选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

精细等离子切割机本身的应用来讲的话，其实也就是已经越来越广，紧接着，它其实也就是作为早期手工切割加工上的升级换代设备，机器人切割厂家对于精细等离子切割机的优势上其实也就是会明显，不过，就另外一个方面来讲，就其较高的使用率以及恶劣的使用环境其实也就是会使得切割机本身的保养要求会越来越高。山西机器人切割关于精细等离子切割机的保养来讲的话，我们其实也就是会注意到，它其实也就是现在环保当中的一大热点话题，人们越来越注意环保，就其在环境越来越恶劣的今天，就金属加工类行业的人们来讲的话，其实也就是直接的就总结出了自己的环保小方法。