无锡精工焊接设备给大家介绍数控等离子切割机厂家浅谈数控等离子切割机有哪些特性是我们需要知道的。

数控等离子切割机切割工件时，调整等离子电源的切割电流非常重要。它是切割过程中重要的参数，它直接决议了切割的厚度和速度，即切割才能，至于影响，直接体现在等离子切割机切割电流上，因而电流调理的问题还需参考以下几个方面，数控等离子切割机的切割电流过大，添加了喷嘴的热负荷。如果喷嘴过早损坏，切割路径自然会削减，甚至无法进行正常切割。因而，切割前要根据资料的厚度正确挑选切割电流和相应的喷嘴。数控等离子切割机的切割电流添加，等离子弧能量添加，切割才能添加，切割速度相应进步;数控等离子切割机的切割电流添加，等离子弧直径添加，电弧变粗使切口变宽。

现今许多数控等离子切割机厂家都是通过数控加工，使用和操作起来很简单便捷，但是在在使用时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，就导致其切割质量不稳定，易损件更换频繁，下面小编总结了几点正确的数控等离子切割机使用方法，希望对大家有所帮助。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间：起弧时喷嘴和电阶的消耗都很快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。切割应从边缘开始：尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。喷嘴不要过载使用：让喷嘴过载（即过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95安。穿孔厚度应在机器系统的允许范围内：切割机不能在过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。采用合理的切距：按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的高度。

尽量保持割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的什么脏物都会大地影响等离子系统的功能。换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电阶接触面和喷嘴。综上所述，基本上只要我们可以正确的使用和操作数控等离子切割机，那么就可以很大的程度上的减少易损件的更换，同时保切割质量，直接提了生产的经济效益。数控等离子切割机厂家，横梁采用宽体增强性箱式结构，稳定性好。

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